1 色板样自我评价

　　用灰卡对色。原样与小样之间要求4.5级。用测配仪对色时，一般△E<1，考虑到系统误差，内控标准△E<0.6，力争一次准样。若高要求时，应将色相△H和彩度△C也考虑在内。

　　要充分了解染料的热敏性和光敏性。光敏性的染料较少，如尽量不用汽巴克隆黄CR-01，尤其是汽巴克隆黄C-2R。大多数染料或多或少都有热敏性，士林染料表现较突出，冷热干湿对色光都有影响，此类染料打样对色时，要考虑到染料色光稳定后的趋向，有意向反向偏离一点。如多数染料色光稳定后偏向红光略深，刚打完样稍冷对色时，应偏绿光略为亮一点，这样色光稳定时刚好与原样相等。光敏、热敏严重的染料作主色调打样，可能会造成大生产色布堆置色档印，严重时甚至不可逆转，如橄榄绿R，黄C-2R等染料。因此，不能采用此类染料。

　　手板样是否符合客户的要求，对常规客户打样要心中有数，结合客户习惯容易准样。区域不同对颜色偏爱不同，如欧洲的订单忌红，可以略偏绿光。面料的消费群体不同，其色光偏向亦不同，如童装普遍喜欢艳丽;男装要尽量中性色调，颜色饱和度低，灰暗一点;女装色彩要明亮等。

　　一般客户要求手板样至少3块，即A、B、C样，有时也有要求12块样的。从深浅、明暗、艳亮和色相等方面考虑，从而提高一次准样率。

　　2 对小样的认可

　　当客户意见与实际情况相差时，应考虑到可能光源问题，应与客户沟通。

　　当客户反应一块色板中大多数样偏深时，应考虑客户可能是双层对样，尤其是薄、透的织物，叠层看样会变深。有些大公司对薄、透的机织物和针织物等要求叠4层对色。而常规是单层对色。

　　当“跳灯”严重时，考虑更换染料改善“跳灯”。要了解染料的“同色异谱”性能，充分利用测色仪来筛选染料。当本厂适用染料不能满足客户的“跳灯”要求或“跳灯”在△E<0.5时，应与客户沟通。一旦确认了本厂的小样，以确认样为基准样时，就不存在“跳灯”问题。千万不能为满足客户的要求，而选择大生产不稳定的染色配方。

　　在直接生产样的小样对色时，应尽量在各种光源下对色，如D65自然光、日光灯，不要有严重的“跳灯”，如果严重的话，请客户确认后再生产。

　　3 大货样(头缸样)生产的确认

　　大货样生产的色光要求，应严格按照客户的认可意见，以原样为基准向确认样偏，最好说服客户以确认样为基准向原样偏。因为确认样的织物规格与大货样一致，容易看样，所用染料一致，无“跳灯”现象。一般色光在两者之间，灰卡达4级以上，△E<1(内控标准一般为△E<0.8)，客户都会认可。

　　批差控制在灰卡4级以上，左中右色差控制在4—5级以上，批差△E<1(内控0.8以内)。选用染料时，尽量使用与小样处方一致的染料。调整色光，新添加的染料可能会引起“跳灯”现象，当大货样与确认样有明显“跳灯”时，会存在大货拒收的风险，给企业带来经济损失和信誉降低。如常用染料光谱反向的染料，如：翠蓝、士林RB元、B绿、T绿、R大红等作为添加染料时，要慎重处理，在各光源下查看是否有严重“跳灯”，如果有，则不可添加。

　　翻单和补单时，一般以头缸确认样为基准向原样和确认样偏，以保持整批色光一致，但有时客户坚持要以原样或确认样为基准时，色光走向必须考虑大货样色光。

　　后整理对色光有影响，对不同的色光变色不一。因此，染色放样后仿后整理工序试样，要调整色光后染色，以符合客户要求。